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2008年時，IBM提出了Smart Planet；2013年，德國提出了工業4.0的策略；2015年、2017年國內提出了中國制造2025，以及工業互聯網的行動方案；然而，從2018年開始，工業數字化、智能化升級迎來變局，先是IBM宣布裁員，GE也因為市值的問題于去年6月被踢出道瓊斯指數，而后，再加上中美貿易摩擦問題的推波助瀾，現如今，智能制造、工業互聯網等話題在國內的熱度持續走高。
工業互聯網作為實現數字化轉型最有效的途徑，已成為全球制造業企業競爭的焦點，其作為實現人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施，將在推動傳統制造企業轉型升級方面起著顛覆性的作用。
10月19日，由深圳工業總會主辦的第八屆“五洲工業發展論壇”在深圳舉行，會上探討了工業互聯網發展形勢下，制造業數字化轉型的新路徑，并邀請華為、樹根互聯、富士康等企業從自身角度出發進行了分享。
首先，數字化轉型，包括制造業的數字化情況，雷鋒網了解到，目前來看，20%的企業才剛開始上云，到2025年這個數據大概為80%。一般來講，數字化轉型可以分為三步，分別是：
第一是企業要做數字化，需要把傳統人工記錄的信息用數字化表達出來。比如從研發到供應鏈，要把服務這些東西打通，避免人員的參與；
第二個階段是做一些集成，使得設備之間進行協同，同時，辦公系統和物聯網，裝備和車間系統做到集成；
第三個階段是智能化，比如設計的智能化。在設計階段就讓人工智能技術加入進來，就容易滿足規則，待到數據積累到一定程度之后，就能很快應用起來。
那么，企業為什么要進行數字化轉型？華為云深圳業務部部長馮文斌表示，數字化轉型從業務入云到數據流，云帶來的是企業業務數據化，在數據化之后就應該開始把數據沉淀下來，而MES、ERP這些都是對過程的管控。再者，企業很多業務都適合數字化，機器換人之后，會有很多機器代替人工不停地工作，比如企業通過將機床工作數據化，并對這些數據進行采集和沉淀，將來就可以用于人工智能。
在案例的部分，雷鋒網了解到，華為的交換機設備，包括傳輸設備，早前因為要測試，需要連接網線在上面不停地傳輸數據。有了5G以后，華為首先把傳輸數據變成5G的終端，進行無線傳輸，這樣做的好處是原來必須要有一個工人來插拔網線，通過無線的方式就可以減少兩個人，效率每天能提高到1000件，另外，還可以把工廠場地變小，通過新的技術改變生產的某些環節，把卡得比較緊的環節釋放出來。
相比于智能制造和工業互聯網，數字化轉型是一個比較早的概念，雖然這兩個概念現在很熱門，但是很多人可能很難分得清楚。樹根互聯脫胎于三一重工，作為工業互聯網平臺型企業的典型代表之一，他已經在工業互聯網領域布局多年。樹根互聯深圳公司總經理楊文廣表示，智能制造和工業互聯網這兩個概念是有區別的，一個是在廠內以智能制造為代表的，主要是生產制造這塊；另外一個是工業互聯網，其目前專注工業的服務側，以產業鏈和生態端的協同和打造為基礎和目標。
此外，工業互聯網平臺，在制造業的現場以及場外，以設備為核心，主要是抓取一些現場的數據，從設備的狀態、OEE、開機率、能耗、生產監控、設備健康指數、生命周期預測，包括和用戶的打通，這些地方強調的都是數據，也就是未來是以軟件定義世界，數據定義未來。
雷鋒網了解到，所謂的大數據不一定是海量的數據，在典型的應用中，比如我們用騰訊地圖、百度地圖時，可以通過對車子在高速路上行駛時速的數據，就可以判斷每一條路擁塞的狀況。這樣的話，我們作為數據的提供者，也能享受到數據服務，類比到工業制造領域也是一樣。
對各個產業或行業來講，現在已有一些頭部企業在陸陸續續地進行數字化改造，甚至是智能制造的升級。在這些企業中，富士康近年來可以說是在工業互聯網與智能制造領域全面發力，把“去工廠化”提上企業轉型日常。
據公開信息，目前富士康擁有超過1800條SMT(表面貼裝技術)生產線、17.5萬臺CNC機床、5000多種測量監測設備，以及超過100萬員工等資源。在超精密制造、模具加工等領域不僅沉淀了一定的生產技術及工藝，更是在制造精度、良率、產能等方面有自己的話語權。
富士康的用工較多，從30多萬人到100多萬人，大概也就是最近10年的事情。如何將100萬人做事或追求的目標達成一致？這就是我們要提到的富士康智能制造的IE思維。
富士康科技集團資深處長、自動化與機器人專家張作為表示，IE在日本被認為是工業醫生，著手于如何實現系統最優化、效益最大化。如果說模具是工業之母，IE就是工業之父。IE的角色，最主要的是在于人，富士康做得比較好的是提案改善，近十年來從30多萬人到100多萬人，基本上還算是亂中有序。中國人講人多好辦事，IE就是怎么樣在人多的情況下把事情辦好。
此外，雷鋒網了解到，國內的工業4.0主要還是屬于展示階段，不夠全面，它給我們一個概念就是整合，數字和實體事件虛實結合、軟硬結合，這也是富士康推動的工業升級的做法和策略。不管是面對訂單的不確定，還是生產能力控制，富士康要買的不光是自動化設備，而是要加強智能化的作業，但智能化并不見得一定要用什么高科技的手法，而是要把基礎功做好，要注重增長的質量和內涵。這其中，重要的是轉型需要從全局的思維去思考，做局部的行動方案。
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