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雷鋒網消息，6月22日，GE醫療在華生產的首批高端呼吸機于無錫工廠投產下線。
此次下線的呼吸機產品是GE醫療全球最高端的重癥有創呼吸機CARESCAPE R860，用于無創通氣后呼吸窘迫和/或低氧血癥無法緩解的危重病患的救治。
GE醫療無錫公司總經理張朝暉向雷鋒網介紹到，呼吸機生產線從項目立項至今天首批產品下線，GE醫療中國團隊用時僅3個月。期間，GE醫療無錫工廠與美國工廠緊密協調并與全球近50家供應商合作。
據了解，呼吸機生產線投產后，將很快達到每月1000臺的出貨量。
1996年，GE與海鷹合資在成立海鷹無錫工廠。今年該工廠也已經轉變為GE獨資企業。如今，無錫公司已經成為GE全球最大的超聲生產基地和探頭生產基地，無錫工廠生產的超聲產品占GE全球超聲銷售量高達40%。
雷鋒網了解到，呼吸機本身分為底端、中端、高端三個種類，每種類型對應著不同的疾病分型分期情況。
此次，新冠病毒期間，死亡率最高的就是危重癥患者，這類患者在影像上經常會出現白肺，也就是肺泡大面積破損的情況。對于這種情況，最適用的就是高端呼吸機。
高端呼吸機在臨床上，可以幫助病人無意識情況下，敏感監測肺泡部分受損或者全部受損的情況，可以根據不同肺泡的情況，協助醫生直觀評估肺部的可復張性以及肺復張效果，降低患者肺損傷風險。
同時，參數的精準監測、定制化的潮氣量輸送、根據間接測熱法的營養評估，可有效避免呼吸機造成的肺損傷，改善預后，降低感染率并加快ICU流轉——這些也均是面對重大衛生事件時輔助醫生搶救更多生命的“關鍵要素”。
疫情期間，全球“呼吸機荒”最急需的就是專用級別的高端呼吸機，不光是技術壁壘，更嚴苛的就是生產企業有限。
在產量受限的情況下，福特、特斯拉、通用等車企紛紛跨界，快速生產呼吸機。但張朝暉表示，絕大多數生產的都是應用與急救、轉運等場景的普通型呼吸機。
此外，R860本身也可以利用數字化的方式縮減救治成本。
張朝暉說到，“新冠肺炎期間，醫生都超負荷運轉，R860呼吸機可以用數字化的方式，自動計算出患者每天正好所需的配給能量，這種方式可以提升救治過程中ICU病床的病房周轉。”
一個生產線建立有著非常復雜的流程，往往要經過項目立項、生產線籌劃關鍵指標、生產線搭建和運輸、物料采購、人員招募，五個階段性周期。
高端呼吸機的生產，則相對更加復雜。
一臺高端呼吸機，包括了通風引擎、高速渦輪、電機、核心算法等多個關鍵部件，其中通風引擎物料就有200多個，裝配步驟需要100多步，對于最終產品的精度、氣密性、潔凈度都有非常高的要求。
張朝暉表示：“為了能夠加快進度，我們調動內部有經驗的員工，縮短培訓時間。所有人、機、料和環節都做了預案，對于容易延誤或者有風險的環節，都進行了提前的控制。”
值得注意的是，此前，R860呼吸機一直只在GE醫療美國本土工廠生產。這次無錫投產的R860，是除美國本土以外的唯一一條生產線。為了保證安全性和可靠性，此次呼吸機產品線的搭建，選擇了復制美國生產線，物料從美國工廠現有體系調撥。
張朝暉表示：”這條生產線只有美國有，但現在無錫也建立起來這樣的生產能力。這個項目時間緊迫，但無錫是能以最好的基礎、最快速度來完成的GE工廠，事實也證明了無錫工廠可以勝任。”
生產線的組建困難，除了硬件，還有裝配。
同樣的產品想要得到相同精密性，相同品控，都需要非常有經驗的裝配員工，因為疫情的原因，也無法從美國抽調，這一點對于無錫工廠是恰恰是最大的挑戰。
張朝暉表示：“此次所有溝通和培訓都選擇了遠程在線的方式，對于GE來說也是一個創新。很多經驗困難，都是整個團隊每天在很晚的時間里，和美國團隊跨洋溝通和學習。”
此外，這次產品的下線，尚且不意味無錫工廠已經達到美國本土對于R860呼吸機同等的實力。
從GE內部流程來說，生產線首先要完全符合要求，生產出合格產品，才會有第一批、第二批、第三批，目前無錫生產線還停留在組裝環節，絕大部分元器件部件和物料都需要與原供應商對接。
為此，GE醫療工廠的下一步工作就是實現零部件的本土化。
張朝暉表示：“目前，物料是無錫生產線產能的最大限制因素，我們計劃這條生產線的產品都做到本土采購。我們的超聲產品已經做到100%的本土化，其他產品也都達到95%以上的國產化率。”
據雷鋒網了解，目前，R860呼吸機還未拿到國內注冊證。因此，第一批產品的出口對象為歐、美、日、韓等地。
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